Das Unternehmen

Präzision entwickeln.

High-End-CNC-Werkzeugmaschinen, intelligente Systeme und Prozesslösungen für anspruchsvolle Fertigung.

Seit 2007 entwickelt TOPNC leistungsfähige Werkzeugmaschinen, Automatisierungssysteme und Prozesslösungen für Luftfahrt, kommerzielle Raumfahrt und anspruchsvolle industrielle Fertigung.
High-End CNC
Prozesslösungen
Luftfahrt-Know-how
Globaler Service
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2007
Gegründet als Hightech-Unternehmen für intelligente Fertigungssysteme und Prozesslösungen.
>15%
Anteil der F&E-Ausgaben am Umsatz für die kontinuierliche technologische Weiterentwicklung.
70.000 m²
Größe der Smart Factory mit Produktions- und Fertigungsflächen.
2026
Börsennotiertes Unternehmen mit wachsender Basis für die internationale Entwicklung.

Prozess-Know-how

TOPNC Management
F&E-getrieben
Unternehmensprofil

Technologiegetriebene Fertigung für anspruchsvolle Industrien.

Shanghai Top Numerical Control Technology Co., Ltd. entwickelt High-End-CNC-Werkzeugmaschinen, intelligente Fertigungssysteme und Prozesslösungen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Das Portfolio umfasst 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren, horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren, Spiegelfrässysteme, Rührreibschweißanlagen, robotergestützte Bohrsysteme, CNC-Systeme sowie intelligente Mess- und Softwaretechnologien.

TOPNC verfügt über umfassende Erfahrung in Luftfahrt und kommerzieller Raumfahrt und überträgt dieses Prozess-Know-how auf Automobilindustrie, Energietechnik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau und weitere anspruchsvolle Fertigungsbranchen.

184+

Mitarbeitende in Forschung und Entwicklung für Produkt- und Prozessentwicklung.

70+

Mitarbeitende mit Master- oder Doktorabschluss im technischen Bereich.

167+

Patente, Software-Urheberrechte und eingetragene Marken laut Unternehmensübersicht.
Unternehmensentwicklung

Von spezialisierten Prozessanlagen zu High-End-5-Achs-Plattformen.

Seit 2007 hat sich TOPNC von spezialisierten Prozessanlagen für die Luftfahrt zu einem Anbieter von High-End-5-Achs-Werkzeugmaschinen, großformatigen Bearbeitungssystemen und umfassenden Fertigungslösungen für anspruchsvolle Industrien entwickelt.

2007

TOPNC wird in Shanghai gegründet.

Das Unternehmen startet als technologieorientierter Hersteller von High-End-CNC- und Prozessanlagen.
2010

Automatisiertes Bohren und Nieten.

Entwicklung einer automatisierten Bohr- und Nietanlage für zylindrische Sektionen der 3-Meter-Klasse.
2012

Erweiterung auf Strukturen der 5-Meter-Klasse.

Ein neues automatisiertes Bohr- und Nietsystem erweitert die Fertigungsmöglichkeiten auf zylindrische Sektionen der 5-Meter-Klasse.
2013

Aufbau der 5-Achs-Bearbeitungskompetenz.

TOPNC stellt ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkrundtisch für die präzise Fertigung komplexer Bauteile vor.
2014

Rührreibschweißen großer Strukturen.

Eine 3D-5-Achs-Rührreibschweißanlage in Schwerlast-Portalbauweise erweitert die Fügetechnik-Kompetenz von TOPNC.
2015

Durchbruch beim Spiegelfräsen.

Eine mehrköpfige Spiegelfräsanlage für zylindrische Bauteile ermöglicht die präzise Bearbeitung dünnwandiger Luftfahrtstrukturen.
2016

Systeme für die Flugzeugmontage.

Eine lokalisierte Montagelinie für das Verkehrsflugzeug ARJ21 stärkt TOPNCs Position in der Luftfahrtfertigung.
2018

Doppel-5-Achs-Spiegelfräsen.

Große Doppel-5-Achs-Spiegelfräsanlagen erweitern die Möglichkeiten zur Bearbeitung von Flugzeughaut und Leichtbaustrukturen.
2019

Horizontales 5-Achs-Fräsen mit Wendetisch.

Große horizontale 5-Achs-Fräslinien mit Wendetisch ermöglichen die Bearbeitung großformatiger Luftfahrt-Strukturbauteile.
2020

Leichtbau trifft Ultrapräzisionsbearbeitung.

Ein modernes 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum verbindet Leichtbaustrukturen aus Verbundwerkstoffen mit hoher Präzision und Dynamik.
2021

Intelligente 5-Achs-Fertigung.

TOPNC stellt eine intelligente 5-Achs-Portalbearbeitungslinie für automatisierte und digital gesteuerte Fertigungsprozesse vor.
2022

Fräs-Dreh-Technologie geht in Serie.

TOPNC startet die Serienfertigung seiner 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren und entwickelt parallel eine Doppelspindel-Plattform.
2023

Werk in Jiaxing gegründet.

Der neue Produktionsstandort konzentriert sich auf die Fertigung von High-End-CNC-Werkzeugmaschinen und den Ausbau der industriellen Kapazitäten.
2024

Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitung.

Neue Portaltechnologie erweitert die Leistungsfähigkeit für die wirtschaftliche Bearbeitung großer Präzisionsbauteile.
2025

AI-CNC erweitert die Maschinenprogrammierung.

TOPNC stellt ein intelligentes Bearbeitungskonzept vor, das konventionelle CAM-Abläufe reduziert und den Weg von der Konstruktion bis zur Fertigung vereinfacht.
2026

TOPNC wird an der Hong Kong Stock Exchange gelistet.

Die Aktie wird am Main Board der HKEX unter dem Börsenkürzel 07688.HK gehandelt.
Unternehmensstärke

Forschung, Prozess-Know-how und Fertigungs­kompetenz als Basis.

TOPNC verbindet kontinuierliche F&E-Investitionen, eigene Fertigungsinfrastruktur und langjähriges Prozess-Know-how für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
01

F&E-Fokus

Kontinuierliche Technologieentwicklung bei CNC-Systemen, Software, Prozess-Know-how und intelligenten Fertigungssystemen.
02

Prozess-Know-how

Prozesswissen aus Luftfahrt, kommerzieller Raumfahrt und anspruchsvollen industriellen Fertigungsumgebungen.
03

Fertigungstiefe

Integrierte Fertigungs- und Anwendungsressourcen für High-End-5-Achs-Werkzeugmaschinen und umfassende Prozesslösungen.
04

Internationale Ausrichtung

Ausbau der internationalen Präsenz mit Service-, Partner- und Technologiestrukturen für anspruchsvolle Fertigungsmärkte.
Produktion & F&E

Eigene Infrastruktur für anspruchsvolle Fertigung.

TOPNC bündelt Konstruktion, Forschung und Entwicklung, Produktion, Anwendungsunterstützung und internationale Technologieressourcen in einem gemeinsamen Fertigungs- und Servicenetzwerk.

Shanghai

Hauptsitz

Standort für Konstruktion, F&E, Produktion, Marketing und Unternehmenssteuerung der High-End-CNC- und Prozesslösungen von TOPNC.

Nordenham

TOPNC Europe Office

Europäische Anlaufstelle für Kundenkommunikation, Serviceanfragen und anwendungsbezogene Maschinenprojekte.
Hamburg

EEW-PROTEC GmbH

Europäischer Technologiestandort für F&E, Fertigung, Vertrieb und Service großformatiger 5-Achs- und CFRP-Bearbeitungssysteme.

Jiaxing

Werk

Integrierter F&E- und Fertigungsstandort mit Schwerpunkt auf 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen und industriellen Produktionskapazitäten.

Shanghai

Neues Werk

F&E-, Produktions- und Anwendungsstandort für großformatige 5-Achs-Werkzeugmaschinen und anspruchsvolle Fertigungsprojekte.

Produktportfolio

Fünf Produktfamilien. Eine gemeinsame Präzisions­plattform.

Das TOPNC Portfolio reicht von kompakter 5-Achs-Bearbeitung über große Portalsysteme und Luftfahrt-Fertigungslösungen bis zu intelligenten Komponenten für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
01 / Kunpeng Familie

Kompakte Hochleistungs-Bearbeitungszentren.

5-Achs-Fräsen, Drehen und Horizontalbearbeitung für Präzisionsbauteile und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.
5-Achs
Fräsen
Drehen
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02 / Phantom Familie

Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitung.

Hochgeschwindigkeits- und Präzisions-Portalbearbeitungszentren für große Bauteile, CFRP-Strukturen und anspruchsvolle Anwendungen.
Portal
CFRP
Große Bauteile
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03 / Loong Familie

Großformatige Bearbeitung für die Luftfahrt.

Spiegelfräsen und großformatige Strukturbauteilbearbeitung für Flugzeughaut, Tanks und Luftfahrtkomponenten.
Luftfahrt
Spiegelfräsen
Familie entdecken
04 / Loong Luftfahrtmontage

Automatisierte Luftfahrtmontage.

Robotergestütztes Bohren, Rührreibschweißen und automatisierte Montagesysteme für anspruchsvolle Luftfahrt- und Raumfahrtanwendungen.
Robotik
FSW
Familie entdecken
05 / Intelligente Komponenten

Software, Steuerung und intelligente Komponenten.

CNC-Steuerung, Monitoring, Messtechnik und Software für transparente, stabile und intelligente Fertigungsprozesse.
Software
Monitoring
Familie entdecken
Service & Netzwerk

Unterstützung für Betrieb, Produktivität und Verfügbarkeit.

Technische Beratung

Anwendungsberatung, technische Auswahl und prozessorientierte Unterstützung vor der Maschinenkonfiguration.

Schulungen

Unterstützung bei Maschinenbedienung und Programmierung zur Steigerung von Produktivität und internem Know-how.

 

Schnelle Reaktionszeiten

Servicekonzepte für schnelle Fehlerbehebung, Ersatzteilverfügbarkeit und Unterstützung beim Kunden vor Ort.

 
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