GMB-B Serie
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentren für die produktive Großteilbearbeitung.
Die GMB-B Serie verbindet CFRP-Leichtbau in Portalbauweise, hohe Achsdynamik und 5-Achs-Bearbeitung für die produktive Fertigung großer Strukturbauteile. Sie ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Komponenten für New Energy Vehicles, Giga-Cast-Aluminiumbauteilen und Luftfahrtstrukturen ausgelegt.
CNC-Steuerungen von Siemens und HEIDENHAIN.
Siemens CNC
HEIDENHAIN CNC
Anwendungsspezifisch konfiguriert
CFRP-Portaltechnologie für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung großer Bauteile.
Die GMB-B Serie nutzt leichte bewegte CFRP-Komponenten, hochdynamische Achsen und automationsgerechte Bearbeitungskonzepte. Dadurch lassen sich Zykluszeiten reduzieren, die Produktionskapazität steigern und große Bauteile wirtschaftlich bearbeiten.
Bewegte CFRP-Komponenten
Querträger, Schlitten und Stößel sind in CFRP-Leichtbauweise ausgeführt. Das reduziert die bewegte Masse und verbessert das dynamische Maschinenverhalten.
50%
300%
Höhere Steifigkeit
1000%
Verbesserte thermische Stabilität
Hochgeschwindigkeits-Achsdynamik
Hohe Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen ermöglichen kurze Bearbeitungszyklen, geringere Nebenzeiten und eine höhere Produktivität gegenüber konventionellen Portalkonzepten.
150 m/min
Eilgang
15 m/s²
Beschleunigung
100%+
Steigerung der Bearbeitungseffizienz
Schneller Werkzeugwechsel
Ein schneller Werkzeugwechsel reduziert Nebenzeiten und unterstützt effiziente Fertigungsabläufe bei anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsprozessen.
≤ 4 s
Durchschnittliche Werkzeugwechselzeit
40 / 80 Werkzeuge
Kettenmagazin
HSK-A63
Werkzeugaufnahme
Für Automation ausgelegt
Das Maschinenkonzept unterstützt die Integration in automatisierte Fertigungslinien, die Auslegung von Spannmitteln und Prozessen sowie automatisches Be- und Entladen großer Strukturbauteile.
Portal mit großer Spannweite
Großer Bearbeitungsbereich
Roboterbeladung
Frontseitiges Beladekonzept
Schlüsselfertige Prozessunterstützung
Spannmittel, Werkzeuge und Prozess
Hohe Produktivität
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, hohe Eilgänge und kurze Werkzeugwechselzeiten reduzieren die Zykluszeit und steigern die Produktivität bei großen Aluminiumbauteilen.
Geringere Kosten
Die CFRP-Leichtbauweise reduziert bewegte Massen, Energiebedarf und Anforderungen an das Fundament gegenüber konventionellen Portalmaschinen.
Stabile Bearbeitungsqualität
Hohe Servoverstärkung, dynamische Konturgenauigkeit und stabiles Umkehrverhalten sichern zuverlässige Bearbeitungsqualität auch bei hohen Beschleunigungs- und Verzögerungswerten.
Höhere Produktionskapazität
Großer Arbeitsraum, automationsgerechte Beladekonzepte sowie umfassende Unterstützung bei Spannmitteln und Prozessen steigern den Ausstoß bei der Fertigung großer Strukturbauteile.
Technische Daten der GMB-B Serie.
Die Tabelle fasst die wichtigsten technischen Daten der GMB-B Serie zusammen – darunter Verfahrwege, Eilgänge, Spindelkonfiguration, Werkzeugkapazität, CNC-Steuerung und verfügbare Ausstattungsoptionen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Verfahrweg X-Achse | 2.000 / 3.000 / 4.000 / 5.000 ... 30.000 mm |
| Verfahrweg Y-Achse | 3.000 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 1.250 mm (optional 1.500 mm) |
| Max. Eilgang X/Y/Z-Achse | 150 / 150 / 100 m/min |
| Max. Drehzahl A/C-Achse | 50 / 50 min⁻¹ |
| Wiederholgenauigkeit X/Y/Z-Achse (VDI 3441) | ≤ 0,01 mm |
| Drehmoment A/C-Achse (AC-Schwenkkopf) | 440 / 685 Nm; 1.470 / 1.560 Nm |
| Klemmmoment A/C-Achse (AC-Schwenkkopf) | 1.900 / 2.000 Nm; 3.880 / 4.000 Nm |
| Positioniergenauigkeit A/C-Achse | 8″ / 5″ |
| Wiederholgenauigkeit A/C-Achse | 6″ / 3″ |
| Spindelleistung (S1/S6) | 25 / 37,5 kW; 42 / 50 kW; 57 / 68 kW |
| Spindeldrehmoment (S1/S6) | 35,1 / 52,6 Nm; 66,9 / 83,8 Nm; 55 / 65 Nm |
| Max. Spindeldrehzahl | 20.000 min⁻¹; 24.000 min⁻¹; 24.000 min⁻¹ |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A63 |
| Drehbereich B-Achse (Arbeitstisch) | ±180° |
| Abmessungen B-Achsen-Arbeitstisch | 2.100 × 1.400 mm (kundenspezifisch anpassbar) |
| Klemmmoment B-Achse (Arbeitstisch) | 4.400 Nm |
| Max. Tischbelastung B-Achsen-Arbeitstisch | 2 t |
| Abmessungen quadratischer Arbeitstisch | Kundenspezifisch anpassbar |
| Befestigung quadratischer Arbeitstisch | Gewindebohrungen / T-Nuten |
| Max. Belastung quadratischer Arbeitstisch | 5 t/m² |
Alle Details zur GMB-B Serie.
Die Broschüre enthält ausführliche Informationen zur Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitung, CFRP-Leichtbauweise, zu Kundennutzen, Anwendungen und technischen Konfigurationen.
Einblicke in die GMB-B Serie und die Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitung.
Maschinenansichten, Bearbeitungsbereiche, Details der CFRP-Struktur und Anwendungen vermitteln einen umfassenden Eindruck der GMB-B Serie.
Weitere Maschinen der Phantom Familie.
Die Phantom Familie umfasst unterschiedliche Portalkonzepte für die Bearbeitung großer Bauteile. Während die GMB-B Serie auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Produktivität ausgelegt ist, steht bei der GMB-G Serie die ultrapräzise Bearbeitung in großen Arbeitsräumen im Fokus.
5-Achs-Ultrapräzisions-Portalbearbeitungszentrum
5-Achs-Ultrapräzisions-Portalbearbeitungszentrum für Luftfahrtbauteile, Karosserieformen, Komponenten der Halbleitertechnik und Formen für den Schienenfahrzeugbau.
Welche GMB-B Konfiguration passt zu Ihrer Fertigung?
Sprechen Sie mit TOPNC über Bauteilgröße, Werkstoff, Ziel-Zykluszeit, Automatisierungsanforderungen und Bearbeitungsstrategie. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des passenden GMB-B Konzepts für Ihre Fertigung.