GMB-G Serie
5-Achs-Ultrapräzisions-Portalbearbeitungszentren für großformatige Präzisionsbearbeitung.
Die GMB-G Serie verbindet eine CFRP-Portalstruktur mit Doppelquerträger, hochpräzise 5-Achs-Bearbeitung und umfassende Konzepte zur thermischen Stabilität. Sie ist für großformatige Präzisionsbauteile in Luftfahrt, Werkzeug- und Formenbau, Halbleitertechnik und weiteren anspruchsvollen Anwendungen ausgelegt.
CNC-Steuerungen von Siemens und HEIDENHAIN.
Siemens CNC
HEIDENHAIN CNC
Anwendungsspezifisch konfiguriert
Ultrapräzise Portalbearbeitung in großen Arbeitsräumen.
Die GMB-G Serie kombiniert eine CFRP-Doppelquerträger-Struktur, einen hochpräzisen AC-Schwenkkopf, Hochgeschwindigkeitsspindeln und intelligente Kalibriersysteme für Präzision im Mikrometerbereich bei großformatigen Bearbeitungsaufgaben.
Doppelquerträger-Konstruktion
Die leichte Box-in-Box-CFRP-Struktur verbindet hohe Steifigkeit mit reduzierter bewegter Masse und verbessertem thermischem Verhalten für großformatige Präzisionsbearbeitung.
50%
Reduzierte bewegte Masse
300%
Höhere Steifigkeit
1000%
Verbesserte thermische Stabilität
Ultrapräzision
Hohe volumetrische Positioniergenauigkeit, präzise Rundachsen und hohe 5-Achs-RTCP-Genauigkeit ermöglichen anspruchsvolle Anwendungen in Luftfahrt, Werkzeug- und Formenbau sowie Halbleitertechnik.
≤ 4 μm
Wiederholgenauigkeit Linearachsen
≤ 20 μm
5-Achs-RTCP-Genauigkeit
≤ 40 μm
Volumetrische Genauigkeit bei 30 m³
Thermische Überwachung & Kompensation
Überwachung thermischer Verlagerungen, Kompensationssysteme und umfassende Kühlkonzepte sichern eine stabile Genauigkeit auch bei langen Bearbeitungszyklen.
±5 °C Bereich
Genauigkeit bei kontrollierter Umgebung
≤ 10 μm
Mit Kompensation
Gekühlte Antriebe
Konzept zur thermischen Stabilität
Hohe Achsdynamik
Hohe Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen ermöglichen produktive Bearbeitungsprozesse bei gleichzeitig hoher dynamischer Konturgenauigkeit in großen Arbeitsräumen.
80 m/min
Eilgang X/Y
50 m/min
Eilgang Z
7 m/s²
Achsbeschleunigung
Ultrapräzision
Die GMB-G Serie ist für großformatige Präzisionsbearbeitung mit hoher Wiederholgenauigkeit der Linearachsen, RTCP-Genauigkeit und volumetrischer Positioniergenauigkeit ausgelegt.
Stabile Präzision
CFRP-Struktur, thermisch stabiles Maschinenkonzept und Verlagerungskompensation sichern konstante Bearbeitungsgenauigkeit über lange Produktionszyklen.
Hohe Produktivität
Hohe Achsgeschwindigkeiten, geringe bewegte Massen und hohe dynamische Konturtreue steigern die Produktivität in großen Arbeitsräumen.
Geringere Betriebskosten
Leichte CFRP-Komponenten reduzieren die bewegten Massen und unterstützen einen geringeren Energiebedarf sowie einen effizienteren Maschinenaufbau gegenüber konventionellen Portalkonzepten.
Technische Daten der GMB-G Serie.
Die Tabelle fasst die wichtigsten technischen Daten der GMB-G Serie zusammen – darunter Verfahrwege, Spindeloptionen, Schwenkkopfdaten, Positioniergenauigkeit, Werkzeugmagazin und präzisionsrelevante Maschinenoptionen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Max. Tischbelastung | 5.000 kg/m² |
| Verfahrweg X-Achse | 2.500 / 4.000 / 5.000 ... 30.000 mm |
| Verfahrweg Y-Achse | 3.000 / 4.000 mm |
| Verfahrweg Z-Achse | 1.250 mm (optional 1.500 mm) |
| Schwenkbereich A-Achse | ±110° |
| Drehbereich C-Achse | ±360° |
| Max. Eilgang X/Y/Z-Achse | 80 / 80 / 50 m/min |
| Max. Drehzahl A/C-Achse | 50 / 50 min⁻¹ |
| Positioniergenauigkeit X/Y/Z-Achse | ≤ 0,008 / über Gesamtlänge |
| Positioniergenauigkeit A/C-Achse | 5″ |
| Wiederholgenauigkeit X/Y/Z-Achse | 0,004 / über Gesamtlänge |
| Wiederholgenauigkeit A/C-Achse | 3″ |
| Nenndrehmoment A/C-Achse | 1.120 / 1.070 Nm; 780 / 813 Nm |
| Spitzendrehmoment A/C-Achse | 2.060 / 2.090 Nm; 1.470 / 1.560 Nm |
| Klemmmoment A/C-Achse | 3.880 / 4.000 Nm |
| Spindelkegel | HSK-A100; HSK-A63 |
| Spindelleistung (S1/S6) | 70 / 85,5 kW; 54 / 54 kW; 54 / 64,8 kW; 50 / 65 kW; 42 / 50 kW |
| Spindeldrehmoment (S1/S6) | 167,1 / 229,4 Nm; 200 / 235 Nm; 200 / 240 Nm; 95,5 / 124 Nm; 66,9 / 83,8 Nm |
| Max. Spindeldrehzahl | 15.000 min⁻¹; 12.500 min⁻¹; 15.000 min⁻¹; 15.000 min⁻¹; 24.000 min⁻¹ |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A100; HSK-A63 |
| Werkzeugplätze | 40 Plätze (optional 90); 40 Plätze |
| Max. Werkzeugdurchmesser bei Vollbelegung / freien Nachbarplätzen | Ø125 / Ø250 mm; Ø75 / Ø150 mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 25 kg; 8 kg |
| Max. Werkzeuglänge | 500 mm; 280 mm |
Alle Details zur GMB-G Serie.
Die Broschüre enthält ausführliche Informationen zur Ultrapräzisions-Portalbearbeitung, zur CFRP-Doppelquerträger-Konstruktion, Präzisionskalibrierung, zu Einsatzbereichen und technischen Konfigurationen.
Einblicke in die GMB-G Serie und die ultrapräzise Portalbearbeitung.
Maschinenansichten, Details der Portalstruktur, Bearbeitungsumgebungen und Anwendungen vermitteln einen umfassenden Eindruck der GMB-G Serie.
Weitere Maschinen der Phantom Familie.
Die Phantom Familie umfasst unterschiedliche Portalkonzepte für die Bearbeitung großer Bauteile. Während die GMB-G Serie auf Ultrapräzision ausgelegt ist, steht bei der GMB-B Serie die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung großer Werkstücke im Fokus.
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum für große Aluminiumbauteile, Giga-Cast-Komponenten und Luftfahrtstrukturen.
Welche GMB-G Konfiguration passt zu Ihrer Fertigung?
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