Ultraschall-Messkopf TP-U8
Dickenmessung ohne Koppelmittel – direkt in der Maschine.
Der TP-U8 misst Wandstärken direkt in der Werkzeugmaschine – ohne Koppelmittel. Drahtlose Datenübertragung und CNC-Integration ermöglichen präzise, schnelle und dokumentierte Prüfabläufe.
Dickenmessung ohne Koppelmittel.
Der Messkopf erfasst Wandstärken ohne Kühl- oder Koppelmittel. Drahtlose Datenübertragung, 5-Achs-Messabläufe und CNC-Integration beschleunigen Prüfung und Dokumentation.
Ohne Koppelmittel
Die Ultraschallmessung arbeitet ohne Kühl- oder Koppelmittel. Bauteiloberflächen bleiben sauber, der Vorbereitungsaufwand sinkt.
Direkter Kontakt
Ohne Koppelmittel
Saubere Oberflächen
Weniger Vorbereitung
Wechselbarer Kontakt
Schneller Wechsel
Hohe Wiederholgenauigkeit
Hohe Wiederhol- und Messgenauigkeit sichern zuverlässige Ergebnisse bei Strukturbauteilen mit kritischen Wandstärken.
±10 μm
Wiederholgenauigkeit
±10 μm
Messgenauigkeit
0.1 μm
Anzeigegenauigkeit
CNC-integrierte Messung
Der Messkopf lässt sich in CNC-Prozesse integrieren – für Messung per Tastendruck, Wandstärkenkompensation, Bahnplanung, Datenverarbeitung und Prüfberichte.
CNC-Integration
Messung per Tastendruck
Softwarefunktionen
Bahnplanung & Berichte
Drahtlose Übertragung
2,4-GHz-Kommunikation
Breites Werkstoffspektrum
Für Metalle und Nichtmetalle – darunter Aluminium- und Titanlegierungen, Kupfer, Kunststoffe und weitere Industriematerialien.
1.0–30.0 mm
Dickenbereich
1000–9999 m/s
Schallgeschwindigkeit
Metalle & Nichtmetalle
Breites Einsatzspektrum
Ohne Koppelmittel
Keine Koppelflüssigkeit, weniger Vorbereitung und saubere Bauteiloberflächen.
Präzise Messergebnisse
Hohe Wiederholgenauigkeit ermöglicht die zuverlässige Prüfung von Strukturbauteilen und kritischen Wandstärken.
Integrierter Messprozess
Drahtlose Datenübertragung und CNC-Integration verbinden Messung, Bearbeitung und Qualitätsdokumentation.
Effiziente Prozesskontrolle
Messwegplanung, Messung per Tastendruck und Werkzeughalter-Kompatibilität vereinfachen die Prüfung direkt in der Maschine.
Technische Daten des TP-U8.
Messbereich, Genauigkeit, Werkstoffe, CNC-Integration, Kommunikation, Akkulaufzeit und Werkzeughalter-Kompatibilität im Überblick.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produkt | Ultraschall-Messkopf TP-U8 |
| Messtechnologie | Ultraschall-Dickenmessung ohne Koppelmittel |
| Messverfahren | Kontaktmessung ohne Koppelmittel |
| Gehäusematerial | Aluminiumlegierung |
| Abmessungen | 281 mm × Ø80 mm |
| Messgenauigkeit | ±10 μm |
| Wiederholgenauigkeit | ±10 μm |
| Anzeigegenauigkeit | 0,1 μm |
| Dickenmessbereich | 1,0–30,0 mm |
| Schallgeschwindigkeitsbereich | 1000–9999 m/s |
| Geeignete Werkstoffe | Metalle: Stahl, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupfer u. a.; Nichtmetalle: Nylon, PVC, Gummi, Silikon, PMMA u. a. |
| Kollisionsschutz mit automatischem Rückzug | –3 mm; automatischer Rückzug bei Überschreiten des maximalen Verfahrwegs |
| Kompatible CNC-Steuerung | Siemens 840D; für weitere CNC-Systeme anpassbar |
| Werkzeugaufnahmen | HSK-A63, HSK-A100, BT- und JT-Serie; für weitere Werkzeugaufnahmen anpassbar |
| Softwarefunktionen | Wandstärkenkompensation, Bahnplanung, Daten-Nachbearbeitung, Qualitätsberichte u. a. |
| Kommunikation | Drahtlos; 2,4-GHz-Funkkommunikation |
| Stromversorgung | Integrierter Lithium-Akku (7000 mAh); zusätzlicher Ersatzakku – einer im Betrieb, einer beim Laden |
| Akkulaufzeit | 16 Stunden Dauerbetrieb |
| Temperaturbereich | –10 bis 60 °C |
| Nettogewicht | Ca. 1,2 kg ohne Werkzeugaufnahme |
| Standzeit des Kontakts | Bis zu 240 h |
Alle Details zum TP-U8.
Produktmerkmale, technische Daten, Abmessungen und Anwendungsbeispiele in der offiziellen Broschüre.
TP-U8 im Einsatz.
Anwendungsbeispiele an Strukturbauteilen, Aluminiumkomponenten, Stufenprüfkörpern und gekrümmten Oberflächen.
Für CNC-integrierte Messprozesse.
Der TP-U8 eignet sich für Prozesse, in denen Wandstärkenkontrolle, Dokumentation und prozessintegrierte Prüfung entscheidend sind – besonders bei Strukturbauteilen in der Luftfahrt und in der Präzisionsbearbeitung.
Doppel-5-Achs-Spiegelfräsen
Für Flugzeugaußenhaut mit hohen Anforderungen an Wandstärkenkontrolle, Kompensation und prozessintegrierte Messung.
Mobiles robotergestütztes Bohrsystem – RDS500
Mobiles robotergestütztes Bohrsystem für große Flugzeugstrukturen mit Online-Messung, Prozesskontrolle und automatisierten Abläufen.
Wandstärken direkt im Prozess prüfen?
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